一、產(chǎn)品概述

SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。  
SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛。

二、型號意義

三、結構圖

四、技術特性

五、結構特點

泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進氣和排氣竹通過安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和樣氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。泵兩端而的總間隙山泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6)或背帽（SK-12/20/30）推動葉輪來調(diào)整，而（SK-42以上軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定.SK-42-60-85-120無軸套，其余結構與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進氣口***排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。  
填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。  
密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。  
軸承由園螺母固定在軸上,  
在端蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，從而降低功率消耗。

六、安裝拆卸

   
拆卸：  
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內(nèi)的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸，其順序如下：  
1《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；  
2松開并取下后軸承壓蓋；  
3用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；  
4松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:  
5松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；  
6在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；  
7取下泵體。泵的部分拆卸***此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；  
8松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；  
9取下聯(lián)軸器  
10從軸上取下聯(lián)軸器的鍵  
11取下前軸承壓蓋；  
12松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；  
13松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；  
14將軸和葉一同從端蓋中取出；  
15從軸上取下軸套；  
16從軸上取葉輪。  
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。  
裝配:  
①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：  
②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：  
③裝配順序與拆卸順序相反。  
裝配時***主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調(diào)整。  

七、性能參數(shù)